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摔模型腔不同部位產生台（tái）階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛（duàn）打過程中台階不為金（jīn）屬（shǔ）發生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上（shàng）為避免應力出現集中與使流動平滑而設（shè）置（zhì）圓角在接觸台階部位產生一個台階（jiē）縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位除了大多（duō）數金屬按工裝流動產生（shēng）台（tái）階外，剩下的金屬因為直徑變（biàn）化引起流動不（bú）暢，有（yǒu）一部分流到上、下（xià）模塊的縫隙中，形成（chéng）像模鍛時的“飛邊”。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

無論從（cóng）組織（zhī）轉變（biàn）還是（shì）從（cóng）這種組織所具（jù）有的氫溶解度（dù）及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並（bìng）且，在該溫（wēn）度下又有使（shǐ）碳化物球化的（de）作用。在該溫度下（xià）的保溫時（shí）間取決於鍛件的含氫（qīng）量及鍛件尺（chǐ）寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱（rè）應力並（bìng）繼續使氫擴（kuò）散，這也（yě）是防（fáng）止白點的有效措施。

鍛後（hòu）熱處理工藝不當時鍛件（jiàn）產生的（de）缺陷通常有以下一些問題。

由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加（jiā）熱引起鍛件表（biǎo）麵嚴（yán）重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常（cháng）用的結構鍛件（jiàn），哪有（yǒu）鍛造鍛件廠家，主要（yào）有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零（líng）件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形（xíng）狀與缺陷位置（zhì）鍛件材（cái）料為不鏽（xiù）鋼，使用設備是摩擦壓力機（jī），鍛造鍛件廠家地址，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置（zhì）是彎曲轉（zhuǎn）角和平台（tái）相接處。缺（quē）陷打磨（mó）以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定（dìng）缺陷性質是折疊。